butelki wytwarzane drukarką 3D czy formowane: Które są dla Ciebie odpowiednie?

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Przyglądając się mocnym stronom butelek wytwarzanych metodą drukowania 3D i formowania

W tym wieku modernizacji opracowywano różne metody produkcji butelek jako rozwiązania komercyjne i ekologiczne dla firm. Mając to na uwadze, ten artykuł analizuje różnice między butelkami wydrukowanymi w technologii 3D a zformowanymi oraz ich odpowiednie cechy, zalety i zastosowanie. Zobacz, jak te podejścia mogą pasować do Twoich wymagań, i bądź gotów podjąć mądre decyzje dotyczące opakowania Twojego produktu.
ZAMÓW CENĘ

buteleki wydrukowane w 3D i zformowane: główne korzyści

Niestandardowa struktura i opcje projektowe

Dla przedsiębiorstwa istnieje wiele możliwości dzięki butelkom wydrukowanym w technologii 3D, zwłaszcza ponieważ istnieje ogromne potentiał w projektowaniu butelki specjalnie dopasowanej do marki biznesowej. W przypadku projektowania butelek formowanych występują ograniczenia wynikające z formy; jednak za pomocą druku 3D można dodać więcej parametrów do kształtu butelki wraz z jej różnorodnymi funkcjami, co sprawia, że produkt bardziej atrakcyjny na rynku. Taka elastyczność będzie idealna dla start-upów lub niszowych firm szukających uwagi.

Szybkość i wydajność produkcji

Pod względem prędkości produkcji butelki wykonane za pomocą usługi druku 3D mają lepsze czasy realizacji niż butelki formowane. Dzięki drukowi 3D czas realizacji jest zmniejszony w odniesieniu do prototypowania, ponieważ czas potrzebny do wprowadzania zmian jest krótszy. Ta przewaga jest kluczowa dla firm o małych zapotrzebowaniach produkcyjnych lub szybkich wprowadzeniach produktów na rynek, ponieważ skraca czas wprowadzenia produktu na rynek.

Nasza kolekcja butelek wydrukowanych w 3D i butelek formowanych

Obie butelki drukowane w 3D oraz formowane pełnią swoje własne funkcje w sektorze opakowań. Możliwość stworzenia projektu za pomocą druku 3D jest najefektywniejsza podczas prototypowania lub tam, gdzie wymagana jest mała liczba określonych jednostek, ponieważ umożliwia personalizację. Butelki formowane są lepszym rozwiązaniem dla dużych serii produkcyjnych ze względu na ich spójność i odporność. Znajomość tych różnic pozwala firmom określić, która opcja najlepiej pasuje do ich możliwości produkcyjnych i planów rynkowych.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie są różnice między butelkami wytworzonymi za pomocą druku 3D a wytworzonymi metodą formowania?

Podstawowe różnice dotyczą technik używanych oraz przewidzianych zastosowań. Butelki wykonane za pomocą techniki druku 3D są bardziej elastyczne pod względem projektu i mogą być stosowane na etapie prototypowym. Wytworzone formowaniem butelki są idealne do produkcji masowej i zapewnienia większej spójności.
Tak, wiele z butelek wytwarzanych za pomocą druku 3D wykonano z materiałów bezpiecznych, co oznacza, że mogą być stosowane w przemyśle spożywczym i napojowym, chociaż konieczne jest sprawdzenie certyfikacji materiału.

Artykuły pokrewne

W przypadku opakowań kosmetycznych, czy lepsza jest butelka szklana czy plastikowa?

23

Sep

W przypadku opakowań kosmetycznych, czy lepsza jest butelka szklana czy plastikowa?

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak dostosować kosmetyczne słoiki ze szkłem do kremów do oczu

23

Sep

Jak dostosować kosmetyczne słoiki ze szkłem do kremów do oczu

ZOBACZ WIĘCEJ
Doświadczenie użytkownika w projektowaniu opakowań kosmetycznych

10

Oct

Doświadczenie użytkownika w projektowaniu opakowań kosmetycznych

ZOBACZ WIĘCEJ
Zielona rewolucja w przemyśle opakowań kosmetycznych

10

Oct

Zielona rewolucja w przemyśle opakowań kosmetycznych

ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Smithy
druk 3D Otwiera Nowe Możliwości Projektowe.

Druk naszych butelek za pomocą technologii 3D umożliwił nam zaplanowanie projektu produktu w zupełnie inny sposób. Możemy teraz produkować nowatorskie formy dopasowane do naszej marki.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
jak wybrać butelki na olejki eteryczne dlaczego używać szkła do opakowań kosmetycznych szkło vs akryl w butelkach kosmetycznych jak sitodrukować na butelkach szklanych butelki szkliste z przymrokiem vs elektroplatynowe
Doświadczenie w Dostosowywaniu, Które Jest Unikalne.

Doświadczenie w Dostosowywaniu, Które Jest Unikalne.

Możliwość drukowania butelek w technologii 3D daje przedsiębiorstwom szansę na tworzenie doskonałych projektów, które są pełni zintegrowane, aby spełniać określone wymagania marki, co jest bardzo ważne w wysoko konkurencyjnych rynkach. Oferta ta umożliwia głębszą identyfikację marki oraz lepsze relacje z klientami.
Prototypy wykorzystujące 3D Printer Są Tworzne Dość Szybko.

Prototypy wykorzystujące 3D Printer Są Tworzne Dość Szybko.

Używanie nowej techniki druku 3D w tworzeniu prototypów skraca czas ich opracowywania, ponieważ firmy mają możliwość tworzenia i testowania swoich modeli w krótkim okresie. Szybki temp o jest kluczowe, ponieważ w tym szybko zmieniającym się środowisku konieczne jest szybkie wprowadzanie produktów na rynek. Dzięki jasno zdefiniowanej koncentracji na rosnącym popycie konsumentów na zrównoważenie rozwoju, butelki wytwarzane w technologii 3D używają materiałów przyjaznych środowisku i redukują generowanie odpadów. Nie tylko to przyciąga konsumentów świadomych ekologicznie, ale również poprawia obraz marek jako aktywnie zaangażowanych w inicjatywy zrównoważonego rozwoju.
Zrównoważony rozwój i wykorzystanie materiałów

Zrównoważony rozwój i wykorzystanie materiałów

Pod względem prędkości produkcji butelki wykonane za pomocą usługi druku 3D mają lepsze czasy realizacji niż butelki formowane. Dzięki drukowi 3D czas realizacji jest zmniejszony w odniesieniu do prototypowania, ponieważ czas potrzebny do wprowadzania zmian jest krótszy. Ta przewaga jest kluczowa dla firm o małych zapotrzebowaniach produkcyjnych lub szybkich wprowadzeniach produktów na rynek, ponieważ skraca czas wprowadzenia produktu na rynek.