Misterios detrás del proceso de fabricación de botellas de vidrio: Una visión general de la calidad e innovación

El proceso de fabricación de botellas de vidrio de Sinbottle combina la artesanía tradicional con la ingeniería moderna. El proceso comienza con la mezcla de materiales crudos (arena de sílice, carbonato de sodio, caliza) fundidos a 1,500°C en hornos regenerativos. El vidrio fundido se forma mediante técnicas de prensado y soplado o soplado directo, con brazos robóticos que aseguran un grosor de pared uniforme. El acabado del cuello utiliza máquinas de rectificado de precisión para una exactitud de ±0,05 mm, mientras que los hornos de temple eliminan tensiones internas. Las etapas de personalización incluyen: 1) Tratamiento de superficie (escarchado mediante chorreado de arena o grabado ácido); 2) Decoración (serigrafía con tintas cerámicas curadas a 600°C para mayor durabilidad); 3) Ensamblaje (colocación de cierres, goteros). Cada botella pasa por un control de calidad de cinco etapas: certificación de materiales, verificación dimensional, prueba de fugas, inspección visual y prueba de caída, asegurando el cumplimiento con los estándares ISO 9001.